5-ти осевой обрабатывающий центр портального типа.
| ПАРАМЕТР | Показатель | ОСЬ А | ОСЬ С | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Перемещение по осям XYZ | 2000 1600 900 мм | Модель | 2хRM-240- 050 | Максимальная мощность | 26,4кВТ | ||
| Максимальная ширина между колоннами | 1800 мм | Максимальная скорость | 250/380 об/мин | Номинальный/ максимальный крутящий момент | 1450/2630Нм | ||
| Ход оси Z | 150-1050 мм | Количество магнитных полюсов | 50 | Номинальная/ максимальная скорость | 110/190 об/мин | ||
| Быстрый ход по оси Z | 1-5000 мм/мин | Номинальный/ максимальный крутящий момент | 315/523 Н/м | Сила удержания | 10000 Н/м | ||
| Размер стола | 2300х1600 мм | Максимальное напряжение привода | 400В | Давление тормоза | 8мПа | ||
| Максимальная нагрузка на стол | 3000/5000 кг | Номинальный/ максимальный ток | 28А/56А | Максимальная нагрузка на подшипник | 4000 кг | ||
| Размеры Т-образного паза стола | 7х22х200 мм | Крутящий момент | 500Нм | Входное напряжение | 380В | ||
| Быстрый ход по X,Y | 2400мм/мин | Модель энкодера | RCN2380 | Входящий ток | 10А | ||
| Номинальная/максимальная скорость вращения шпинделя | 3000/8000 об/мин | Точность позиционирования | ± 2.5” | Точность хода | 0,02 мм | ||
| Тип инструментального магазина | MAS | Рабочий диапазон | ±115° | Точность позиционирования | ±3” | ||
| Cистема управления | 840DSL | Точность позиционирования | 300/±0,008 мм | Энкодер | RCM2580 | ||
| Точность ориентации | ≤0.01° | Точность повторяемости | 300/±0,005 | Мощность | 45 кВт | ||
| Тип шпинделя | HSK-A63 | Рабочее давление | 0,8мПа | ||||
| Номинальное напряжение/ток | 380 В/74 А | ||||||
| Максимальный крутящий момент | 55Нм | ||||||
| Габаритные размеры (Д х Ш х В) | 7400х3700х3600 мм | ||||||
| Вес | 32000 кг | ||||||
1. Перевернутая T-образная форма станины. Такая структура имеет следующие преимущества: высокая точность, высокая жесткость, длительный срок службы, и особенно подходит для использования с высокой точностью обработки.
2. Корпус использует оригинальную конструкцию с переменным диаметром сечения. При проектировании станины используется анализ методом конечных элементов, чтобы сделать корпус максимально оптимизированным и обеспечить стабильность и надежность и избежать деформации корпуса, тем самым увеличивая срок службы станка.
3. Основание перевернутой Т-образной конструкции с использованием элемента жесткости сотового ступенчатого типа используется не только для увеличения общего веса основания, но и для увеличения жесткости и прочности основания, чтобы эффективно снизить вибрацию при работе.
4. Линейная направляющая осей X, Z полной интегрирована в корпус, чтобы гарантировать стабильность станка и жесткость.
5. Использована конструкция конической формы станины, малая ширина нижней части конструкции увеличивает стабильность станка и позволяет избежать вибрации длинной части станины при обработке, что влияет на точность.
6. Защитный кожух кабинетного типа и отсек для хранения инструментов обеспечивает безопасность оператора и станков. 7. Активная система смазки направляющих