Каталог
Станки для металлообработки
Подбор станка

Вертикальные 3-х осевые обрабатывающие центры. HTM1580.

Вертикальные 3-х осевые обрабатывающие центры. HTM1580.Вертикальные 3-х осевые обрабатывающие центры. HTM1580.
Вертикальные 3-х осевые обрабатывающие центры. HTM1580.
Перемещение по осям XYZ
1500 800 700 мм
Ход оси Z
120-820 мм
Размер стола
1600Х800 мм
Максимальная нагрузка на стол
1500 кг
Мощность шпинделя
18.5 кВт
Мощность серводвигателей XYZ
22 кВт
Все характеристики
Цена в руб. по курсу ЦБ:
1 CNY = 12.5387 руб.
10 030 960 ₽
800 000 CNY
Получить консультацию
ПАРАМЕТР ЕД. ИЗМ HTM1260 HTM1370 HTM1380 HTM1580 HTM2010
Перемещение по осям XYZ мм 1200 600 650 1300 700 700 1500 800 700 1500 800 700 2100 1000 800
Ход оси Z мм 120-770 120-820 120-820 120-820 120-900
Быстрый ход по оси Z мм/мин 0/10000 0/10000 0/10000 0/10000 0/10000
Размер стола мм 1300Х600 1400Х800 1400Х800 1600Х800 2200Х1000
Максимальная нагрузка на стол кг 1000 1300 1500 1500 2500
Размеры Т-образного паза стола мм 5х18х120 5х18х160 5х18х160 5х18х160 5Х18Х200
Быстрая подача м/мин 24/36 24/36 24/36 24/36 24/36
Скорость шпинделя об/мин 8000/20000 8000/20000 8000/20000 8000/20000 8000/20000
Конус шпинделя ISO ВТ-40/50 ВТ-40/50-150 ВТ-40/50-150 BT-40/50-150 ВТ-50-150
Стандартное количество инструментов шт 24
Мощность шпинделя кВт 15 15 15/18,5 18,5 18,5
Мощность серводвигателей XYZ кВт 22 22 22 22 30
Система ЧПУ тип FANUC/SIEMENS/SYNTEC/MITSUBISHI/HNC
Точность позиционирования мм 300/±0,005 300/±0,005 300/±0,005 300/±0,005 300/±0,005
Повторяемость позиционирования мм 300/±0,003 300/±0,003 300/±0,003 300/±0,003 300/±0,003
Рабочее давление воздуха мПа 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6
Общая электрическая мощность кВт 25 25 25,3 25,3 25,35
Габаритные размеры (Д х Ш х В) мм 3300х2400х2570 3580х2610х3020 3680х2660х2700 4300х3110х3140 5660х4760х3200
Вес т 9 12,5 18,5 18,8 18,8

 

1. Корпус станка оптимизирован в максимальной степени. Это делает корпус не только стабильным и надежным, но и предотвращает деформацию корпуса и увеличивает срок службы.

 

2. Ось X использует двухроликовый прочный рельс для тяжелых нагрузок и конструкцию с шестью подвижными опорами, что значительно увеличивает площадь контакта между подвижной посадкой и линейной направляющей. Максимально увеличивает жесткость при резком и высокоскоростном резании и снижает вибрацию при резании.

 

3. Ось Y использует прочную направляющую с четырьмя роликами и восемью подвижными седлами. Контактная поверхность тела четырех линейных рельсов и контактная поверхность гнезда винтового подшипника позиционируются и формируются с помощью прецизионной обработки на высокоточном шлифовальном станке с ЧПУ, а установка постоянно калибруется с помощью лазерного автоматического инструмента. Это обеспечивает высокую точность при установке нескольких направляющих рельсов.

 

4. Колонна оси Z имеет структуру «горбун», которая может поглощать воздействие тяжелых нагрузок при высокоскоростной обработке.

 

5. Предварительно настроена конструкция стопорной гайки. Стопорные гайки на обоих концах ШВП заранее установлены таким образом, чтобы стопорные гайки соприкасались с торцом.

 

6. Используется оригинальная активная система смазки. Система ЧПУ напрямую контролирует подачу масла из масляного насоса, который осуществляет впрыск масла по требованию и может обнаруживать проблемы, вызванные масляным контуром станка, генерировать предупреждение, предотвращая повреждение станка и увеличивая срок службы станка.