2-х колоночные горизонтальные обрабатывающие центры. ТOM TH1000.
| ПАРАМЕТР | ЕД. ИЗМ | ТOM TH400 | ТOM TH5OO | ТOM-TH630 | ТOM TH800 | ТOM TH1000 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Перемещение по осям XYZ | мм | 800 700 800 | 1000 800 1100 | 1400 900 1200 | 1600 1200 1350 | 2000 1400 1350 |
| Ход по оси Z над столом | мм | 150-950 | 150-1250 | 150-1350 | 200-1550 | 300-1650 |
| Размер стола | мм | 400х400 | 500х500 | 630х630 | 800х800 | 1000х1000 |
| Быстрая подача по оси Z | мм\мин | 5000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Максимальная нагрузка на стол | кг | 400 | 600 | 1200 | 4000 | 5000 |
| Рабочая скорость резания | м\мин | 22/24 | 22/24 | 22/24 | 22/24 | 22/24 |
| Ширина Т-образного паза | мм | 14 | 18 | 22 | 22 | 22 |
| Количество Т-образных пазов | шт | 5 | 5 | 5 | 7 | 7 |
| Скорость шпинделя | об/мин | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 | 6000 |
| Конус шпинделя | ISO | ВТ50 | ВТ50 | ВТ50 | ВТ50 | ВТ50 |
| Стандартное количество инструментов | шт | 24/32/40 | 24/32/40 | 24/32/40 | 24/32/40 | 24/32/40 |
| Мощность шпинделя | кВт | 11 | 15/18,5 | 15/18,5 | 15/18,5 | 15/18,5 |
| Мощность серводвигателей XYZ | кВт | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| Система управления | тип | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC | FANUC |
| Точность позиционирования | мм | 300±0,005 | 300±0,005 | 300±0,005 | 300/±0,005 | 300/±0,005 |
| Точность повторяемости | мм | 300±0,0075 | 300±0,0075 | 300±0,0075 | 300/±0,0075 | 300/±0,0075 |
| Рабочее давление воздуха | мПа | 0,6/0,8 | 0,6/0,8 | 0,6/0,8 | 0,6/0,8 | 0,6/0,8 |
| Мощность серводвигателя А | 12 | 12 | 22 | 22 | 22 | |
| Поворотный стол ЧПУ | NRT-400H | NRT-500H | NRT-630H | NRT-800H | NRT-1000H | |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В) | мм | 5500 4900 3000 | 5900 5700 4000 | 6100 5900 4000 | 6600 6200 4400 | 7600 6800 4800 |
| Вес | кг | 13000 | 18000 | 22000 | 26000 | 30000 |
1. Перевернутая T-образная форма станины. Такая структура имеет следующие преимущества: высокая точность, высокая жесткость, длительный срок службы, и особенно подходит для использования с высокой точностью обработки.
2. Корпус использует оригинальную конструкцию с переменным диаметром сечения. При проектировании станины используется анализ методом конечных элементов, чтобы сделать корпус максимально оптимизированным и обеспечить стабильность и надежность и избежать деформации корпуса, тем самым увеличивая срок службы станка.
3. Основание перевернутой Т-образной конструкции с использованием элемента жесткости сотового ступенчатого типа используется не только для увеличения общего веса основания, но и для увеличения жесткости и прочности основания, чтобы эффективно снизить вибрацию при работе.
4. Линейная направляющая осей X, Z полной интегрирована в корпус, чтобы гарантировать стабильность станка и жесткость.
5. Использована конструкция конической формы станины, малая ширина нижней части конструкции увеличивает стабильность станка и позволяет избежать вибрации длинной части станины при обработке, что влияет на точность.
6. Защитный кожух кабинетного типа и отсек для хранения инструментов обеспечивает безопасность оператора и станков. 7. Активная система смазки направляющих